断线检测器可以安装在注塑成型机的喷嘴、热路径系统、冷路径系统和模块中。它可以测量注塑机的喷嘴与注塑模、充填模内型腔之间某一点的塑料压力，以及保压和冷却塑料制品的压力。那么断线检测器在注塑行业中应用需要注意哪些问题呢？接下来由小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

1、断线检测器的分类

目前断线检测器主要有两种，即普通型和间接型。通过在模腔背面钻安装孔，将平面安装检测器嵌入模腔内。其顶部与模具表面齐平，其电缆穿过模具，并与位于模具外表面的监控系统接口连接。这类检测器的优点是不面临脱模干预的压力，但在高温下特别容易损坏，造成安装问题。

2、断线检测器安装位置

如果断线检测器安装在正确的位置，它为成型制造商带来了许多实际的测试。除某些变量外，全程监控检测器一般安装在模腔的下三分之一处，而成型压力控制检测器则安装在模腔的上三分之一处。对于非常小和中型的成品，断线检测器有时安装在浇道系统，但这可能会阻止检测器监测浇口压力。需要强调的是，当进料不足时，模腔底部的压力为零，因此模腔底部的检测器成为监测进料不足的关键途径。由于采用了断线检测器，检测器可以安装在每个模腔内，并从模具连接到注塑机。

3、断线检测器的主要功能

断线检测器对交付使用的模具进行严格的试件测试，以提高模具的设计和加工。在第一样或第二样的基础上，设定和优化成品的成型工艺。这个优化的过程可以立即应用到每个后续的试件上，从而产生试件频率。

以上三点是有关断线检测器在注塑行业中应用需要注意的三个问题的全部内容，如果您还有疑问，可在我们的网站上进行咨询，感谢您的理解与支持！